MIG及TIG焊接方法主要以純Ar作為保護氣體，熔池中的合金氧化很少，使得焊接接頭具有極為優異的綜合理化性能，但可能有損焊接效率。

    不銹鋼的性能很大程度上取決于成分。不銹鋼埋弧焊絲的成分設計都考慮了由于焊接時合金的燒損。該系列焊絲的選擇應以被焊母材成分為準，選用相同的合金體系；焊絲成分盡量接近(等于或稍高于)母材成分。合金體系的不同對不銹鋼性能(如延展性、耐腐蝕性、抗裂性等)影響是巨大的，應關注。

焊接注意事項：

    1.MIG焊接

    A.保護氣體流量以15-25L/min為宜；

    B.電弧長度一般控制在4-6mm左右；

    C.風的影響對焊接特別不利，當風速大于0.5m/s時應采用防風措施；注意換氣，避免對操作者的傷害；

    D.采用脈沖電弧電流，能獲得穩定的噴射電弧，特別適宜不銹鋼、薄板、立焊、堆焊的焊接；

    E.請采用Ar+2%0 2氣體組合焊接超低碳不銹鋼，不應用Ar與CO,混合焊此類鋼F.焊接時嚴格清除焊接處的油、銹、水份等雜質。

    2.TIG焊接

    A.保護氣體流量要求：當焊接電流在100-200A2間時為7-12 L/min當焊接電流在200～300A2間時為12～15 L/min為宜。由于送氣管的破損造成保護氣體混有濕空氣，對焊接接頭的性能是有影響的；

    B.鎢極伸出長度相對噴嘴應盡可能短，電弧長度應以1～4mm為準(焊接碳鋼時為2-4mm低合金鋼及不銹鋼焊接時為1-3mm)；

    C.當風速大于1.0m/s時應采用防風措施；注意換氣，避免對操作者的傷害；

    D.焊接時應嚴格清除焊接處的油、銹、水份等雜質E.建議采用陡降外特性的直流電源，鎢極為正極；

    F.在焊接1.25%Cr以上的低合金鋼時，背面也應進行保護。

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